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发布时间：2019-09-30 00:00:00

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有臻 · mk1060st-下载亚博

产品描述

产品特点

技术参数

电子样本

　　mk1060st平压平自动模切烫金机是真正具有横纵两向铝箔输送功能的大幅面模切烫金机,可选配先进的输纸系统,提高送纸稳定性,其中采用大量电动控制装置,可实现智能输送收集的自动调整,减轻操作者工作强度,方便操作。

· 更短的换版时间、调试时间

·更强的适应性能

·更少的耗材

·更安全的操作

·更轻松的操作

·更实用的输送方式

·更稳定的运行

·更快的投资回报

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全能烫印完美追求

飞达

可调式吸风筒;3道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置,方便纸张分离,保证顺利走纸。

	模压部整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳。

输纸部

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉规转换。
两条加宽型输纸带更易调整,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中保持完全正直。

	模切下垫板进口特种材质精密加工的下垫板与3mm 1.2m钢板组合应用,轻松完成凹凸工艺制作,且二次换版更加方便,1mm钢板令压力贴补更便捷,且节约重置成本;具备微调和中心线定位功能,方便底模调整,节省换版时间。

气动锁紧版框装置

采用自锁功能结构,实现气动版框锁紧,无须操作工具即可方便锁版。

烫金部

配备纵向3轴、横向1轴铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠,铝箔拉伸小,铝箔进给误差仅1mm;
收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证;
高耐热特殊材质定型处理蜂巢板,任何位置都可定位,耐热棒和防侧滑移特殊挡规使烫印更加准确完美;
20温区独立控制温度,自主研发pid精确控制加热系统,有效控制烫金版的温度稳定,确保整个加热系统温度控制更加均衡,快速响应。

烫金电脑控制系统

自主开发的vmp2005 烫金电脑控制系统,以windowsxp为运行平台,(软件著作下载亚博的版权:2008sr05319),采用工业用
pc机,人机界面友好,操作简便易懂;界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作画面中,简单明了,操作方便。系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算
法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20mm,并可实现高速下740mm
大跳步的运算处理能力。

铝箔控制系统

配备3轴铝箔独立送箔系统,保证铝箔进给误差1mm,极大的节约电化铝,铝箔拉伸小,张力更稳定,可适应特殊铝箔,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证。

最大用纸幅面	1060mm×760mm	最小用纸幅面	400mm×350mm
最大模切幅面	1060mm×745mm	最大烫金幅面	1060mm×740mm
叼口空白	13±4mm	板框内版尺寸	1120mm×770mm
纸张规格	90-2000g/m²（纸张每平米重量）；　0.1-2mm（纸张厚度）；	最大工作压力	260t
模切精度	≤ ±0.075mm	普通烫精度	≤ ±0.075mm
全息定位烫精度	≤ ±0.2mm	重复套准精度	——
最大模切速度	7500s/h（模切）　7000s/h（普通烫金）　5500s/h（选配全息烫金）	一机组电化铝送箔系统	3纵 1横
二机组电化铝送箔系统	——	纵向最大金箔直径	250mm
横向最大金箔直径	200mm	电加热系统	20温区，40-180℃可调
主电机功率	11kw	额定功率	30kw
满载功率	54.9kw	最大给纸堆高（含木托板）	1250mm
最大收纸堆高（含木托板）	1050mm	气源要求	1050mm
铝箔宽度	6100mm×4560mm×2265mm	铝箔宽度	20-1060mm
机器总重	约20t